1, Основни узрок изобличења шаблона
Деградација узорка ножа из Дамаска је углавном због три фактора:
Физичко хабање: Дуготрајна употреба доводи до накупљања огреботина на површини сечива, оштећујући градијент оксидног слоја који се формира прањем киселином. Експериментални подаци показују да се након полирања брусним папиром гранулације 1000, контраст шаре смањује за 42%.
Chemical corrosion: In a humid environment (RH>65%), слој угљеничног челика првенствено оксидира и формира Фе ₂ О3, док слој челика од никла задржава свој метални сјај, формирајући хаотичан контраст „мрља рђе - оригиналних линија“. Студија случаја у радионици ножева показује да се након складиштења у приобалном окружењу 3 месеца без третмана за превенцију рђе, тачност препознавања узорака ножева смањила за 67%.
Неодговарајуће одржавање: Употреба средстава за чишћење која садрже хлор или челичне вуне за брисање може оштетити природни оксидни филм дебљине 0,1-0,3 μм, што доводи до замућених ивица шаре.
2, Технички систем за рестаурацију шаблона
(1) Метода механичке поправке
Прогресивно полирање:
Избор алата: микронска крпа за полирање глинице (величина честица 800-3000 месх) коју производи компанија 3М
Спецификација операције: полирање корак по корак по редоследу "800 месх → 1200 месх → 2000 месх", са временом задржавања од не више од 2 минута за сваки ниво
Провера ефекта: Користите интерферентни микроскоп да бисте открили храпавост површине, са циљном вредношћу Ра мањом или једнаком 0,05 μм
Локална технологија поправке заваривања:
Applicable scenarios: Deep scratches (>0,05 мм) или локализована корозија
Кључне тачке процеса: Користи се ТИГ машина за заваривање, а материјал за пуњење је О1 алатни челик који одговара оригиналном саставу сечива
Накнадна обрада: Подручје заваривања треба да прође 48 сати ниско{1}}жарења (250 степени) да би се елиминисао напон заваривања
(2) Метода хемијске санације
Селективно прање киселина:
Формула киселог раствора: раствор гвожђе хлорида (концентрација 40%, температура 35 степени)
Оперативни процес:
Предтретман: Ултразвучно чишћење за уклањање мрља од уља, одмашћивање алкохолом
Време прања киселином: Подесите према дубини узорка (3-5 минута за благо замућење, 8-10 минута за озбиљно замућење)
Неутрализациони третман: Потопите у 5% раствор натријум карбоната 5 минута да вратите пХ вредност на 6,5-7,5
Индустријски случај: Током рестаурације узи челичног ножа за савијање из 17. века од стране Сеибу Халл у Јапану, контраст узорка је повећан за 83% кроз фазно прање киселином
Електрохемијско полирање:
Захтеви за опрему: ДЦ напајање (напон 12В, густина струје 5А/дм²)
Електролит: мешавина фосфорне и сумпорне киселине (однос запремине 3:1)
Предност: Може прецизно контролисати количину уклањања површине од 0,01 мм, погодну за прецизну поправку шаблона
3, Применљива граница процеса киселог јеткања
(1) Суштинска разлика између традиционалног киселог кисељења и модерног киселог нагризања
Тип процеса, механизам деловања, материјална основа, карактеристике шаблона, индустријске примене
Традиционално кисело кисељење, диференцијална оксидација, савијање и ковање челика, континуирани и глатки нож по мери
Модерна кисела корозија, површинска корозија, појединачни прелом челика, храпавост, производи индустријске имитације
(2) Усклађени сценарији употребе процеса киселог нагризања
У области уметничког стваралаштва:
Дозвољени обим: Јасно навести у радовима за које се зна да су процеси киселог јеткања
Типичан случај: „Паттерн стеел“ ради сертификовано од стране Америчког удружења занатлија за АБС ножеве, користећи ласерско гравирање и третман киселином нагризањем
Табуи за инжењеринг поправке:
Апсолутно забрањено: кисело нагризање античких ножева из Дамаска
Упозорење о ризику: Корозија киселином може оштетити оригинални оксидни слој дебљине 0,2-0,5 мм, што резултира губитком вредности културног наслеђа
4, Индустријски препоручени оперативни стандарди
(1) Метода дневног одржавања у четири корака
Чишћење: Користите крпу од микровлакана (већу или једнаку 1200 месх) умочену у изопропанол да обришете
Сушење: Дувајте пиштољем за врући ваздух на ниској температури (мања или једнака 50 степени) или оставите у окружењу{{1}без прашине 2 сата
Подмазивање: Нанесите минерално уље у траговима (0,05-0,1мл/дм²) равномерно
Складиштење: Ставите у окружење силиконског средства за сушење са релативном влажношћу контролисаном на 40-50% РХ
(2) Процес стандардизације дубоких поправки
Фаза евалуације:
Користите металографски микроскоп да откријете дубину слоја узорка
Развијте план поправке (механички/хемијски/композитни процес)
Фаза извршења:
Механичка поправка: Контролишите количину појединачног уклањања на мању или једнаку 0,02 мм
Хемијска поправка: изводи се у фазама, са контрастом узорка који се детектује након сваке фазе
Фаза прихватања:
Јасноћа узорка: Користите спектрофотометар да откријете разлику у осветљености и тами (Δ Л * веће или једнако 15)
Интегритет површине: Нема црвене рђе након 72 сата испитивања сланом спрејом
5, Напредак у најсавременијој-технологији
Ласерски индуковано побољшање шаблона:
Ласер серије ТруМицро 5000 који је развила немачка компанија Трансфаст може постићи поправку шаблона на нивоу од 0,01 мм контролисањем енергије импулса (0,1-10 мЈ)
Заштита нано премаза:
СиО ₂/ТиО ₂ композитни премаз који је развио СурфЦоат у Великој Британији може продужити период задржавања шара на 3 године и побољшати сјај за 27%
Интелигентни систем за праћење:
Плашт са интегрисаним сензором влажности аутоматски ослобађа малу количину инхибитора рђе када је релативна влажност околине већа од 65%
6, Препоруке индустрије
Колекционарски алати за резање нивоа:
Спроведите професионална металографска испитивања сваке године и успоставите датотеку еволуције шаблона
Избегавајте коришћење било каквих хемијских метода поправке и дајте предност механичком полирању
Користите алате за сечење:
Тромесечна евалуација јасноће шаблона
Усвајање постепене методе прања киселином за обнављање шаре, са једном површином обраде која не прелази 30% сечива
Избор установе за поправку:
Приоритет треба дати радионицама сертификованим од стране Удружења занатлија АБС ножева
Захтев за достављање извештаја о металографском поређењу пре и после поправке
