1, Како је настао број слојева
Традиционални процес: Две врсте челика (високоугљенични+-челик са ниским садржајем угљеника/никла) се слажу у почетну гредицу (уобичајено је 3-11 слојева), загревају се на температуру заваривања и више пута савијају, ковају и растежу ручно или машински. Удвостручите број слојева са сваким савијањем.
на пример:
Почетних 11 слојева, пресавијених 5 пута → теоријских 352 слоја
Почетна 2 слоја, пресавијена 6 пута → 64 слоја (обично 67 слојева са материјалом језгра).
Традиционални кинески и пакистански мајстори често почињу од 15 слојева и савијају 10-15 пута да би досегли стотине или чак хиљаде слојева. Масовна производња машине је углавном фиксирана са 67-73 слоја (ВГ-10 језгро+спољни слој), који има високу ефикасност, али дебље шаре.
Подаци: Тестирано од стране заједнице алатки Реддит, губитак слоја након пресавијања 5 пута је око 15% -25%, а коначни видљиви број слојева је мањи од теорије.
2, Утицај различитих слојева на перформансе и изглед
50-150 спратова (почетни/практични ниво):
Узорак је јасан, али груб, погодан за уврнуте шаре и узорке кишних капи. Стабилне перформансе, добро задржавање сечива, лако се полирају. Погодно за свакодневно ношење ЕДЦ ножа или кухињског ножа. Ниска цена, висок принос.
200-400 спратова (препоручује се за средње до високе категорије):
Најпопуларнији асортиман. Узорак је деликатан попут перја или водених таласа, са снажним визуелним утицајем. АБС мастер тест захтева најмање 300 слојева (способан да сече ужад, сече дрво и савија без пуцања). Баланс између чврстоће и оштрине је оптималан. Ручно рађени ножеви од дамаска челика су углавном у овом асортиману, балансирајући колекцију и практичност.
Преко 500 спратова (врхунски/уметнички ниво):
Узорак је изузетно фин (као свила), али се тежина производње експоненцијално повећава и стопа отпада је висока. Маргинални ефекат побољшања перформанси се смањује - након прекорачења 300 слојева, главно побољшање је естетско, а не трајност (консензус форума ЦхефКнивес ТоГо). Ектреме може досећи до 1000+слојева, али постоји ризик од раслојавања међуслојева.
Основни закључак: Што више слојева, то боље. МДПИ студија „Книфе Стеел Мицроструцтуре“ показује да је 200-300 слојева слатка тачка „перформансе+естетике“. Осим тога, има још занатлија који показују своје вештине и плаћају премију.
Прави случај: ВГ-10 Дамаск од 67 слојева и ручно израђен нож од 300 слојева имају скоро исту оштрину у тестовима сечења папира, али шаблон од 300 слојева има већу уметничку вредност и 30% већу премију за препродају.
3, главни фактори који утичу на избор слојева
Употреба: 100-200 слојева је довољно за дневни избор ЕДЦ ножа; Ловачки нож по мери се препоручује да има преко 300 слојева и јаку отпорност на ударце.
Тип узорка: Уврнути узорак погодан за 50-150 слојева (превише фин да би се јасно видело); Узорци мозаика/перја захтевају преко 200 слојева.
Комбинација челика: комбинација челика са високим садржајем угљеника и никла, са финијом величином зрна како се број слојева повећава, али захтева савршену топлотну обраду како би се спречило крхкост.
Начин производње: ручно контролисани број слојева високог{0}}нивоа; Машина је ограничена на 67-100 слојева да би се избегли дефекти.
Ризик: Слепо праћење већег броја слојева, ако се не третира правилно, може довести до раслојавања међуслојева и неуједначене тврдоће (мерено БладеФорумс).
4, Практични водич за куповину: Како одредити да ли је број слојева одговарајући
Погледајте ознаку: Висококвалитетни ножеви ће бити означени са "Прави број кованих и заварених слојева" (негравирани).
Посматрање образаца: Ако је број слојева велики, линије ће бити фине и уједначене, без икаквих замућених области.
Извештај: Захтев за микроснимке или карте расподеле тврдоће (са уједначеном тврдоћом на различитим слојевима).
Препоручени опсег:
Буџет ограничен: 100-150 слојева машина/полуручних.
У потрази за врхунским: 250-400 слојева ручно рађени нож од дамаска челика.
Савет: Број слојева је само за референцу, а коначни учинак зависи од челика, топлотне обраде и искуства мајстора.
